熱熔膠機的工作原理
工業上是利用熱熔膠加熱后可熔化進行涂布冷卻后快速凝固的特性,對基材施行粘接的，所以熱熔膠機應該具有的最基本的功能就是對熱熔膠進行熔化并可以對基材進行涂布。這樣我們就可以對熱熔膠機定義為：是一種可將固態的熱熔膠熔化，并通過加壓裝置將熔化后變為液態的膠輸送到涂布裝置對基材實行涂布。集溫度加熱控制、加壓功能、液體輸送和擠出涂布功能于一體的機電設備。
以上各部分功能相輔相成，缺一不可。哪一環節出現故障都不能進行正常的噴涂工作,其工作流程如下圖：
在熔缸內加入熱熔膠
加熱熔缸熔膠
加熱輸膠管及涂布裝置
啟動加壓裝置輸膠
根據工藝要求啟動涂布裝置
HNRYJP2000-2熱熔膠機使用于各種形態及形狀的熱熔膠,黏度范圍介于500至20,000CPS,可以進行手動、半自動、全自動操作。整機分為電力控制系統和出膠系統兩部分。并且在儲膠桶四周和底部包覆雙層玻璃纖維隔熱，在避免燙傷使用者的同時降低電力的無用消耗。
固體熱熔膠在膠桶內被加溫快速融化為液態，聚集在膠桶底部，待電機啟動帶動齒輪泵轉動時，熱熔膠被吸入泵內，同時被加壓擠入膠路板，再流經過濾裝置、保溫管、熱熔膠槍體，最后從噴涂膠裝置出來，實現熱熔膠的涂布。在變頻器的精確控制下，電機轉速穩定并且能快速跟蹤，使得出膠量均勻穩定，特別適用于定量涂布應用。
這款機型所配備的儲膠桶、保溫管、氣動針閥組的溫度均為獨立控制，為了防范在出膠系統壓力過大時，對膠路承壓裝置的損壞，在膠路板內設有泄壓閥，并且壓力可以調整，保證膠路工作在安全的壓力范圍內。
2.3 熱熔膠機的特點
1.立式泵體安裝整機結構簡單,外觀簡潔,拆裝方便容易進行維修和保養;
2.新型導向回流裝置,調節整定更精確穩定;
3.框架式機身結構,安裝維護簡單快捷;
4.熔缸內雙層滲透型特氟龍涂層,漸進式大鰭狀加熱部位,提升熔膠效率節省能耗,有效減低炭化現象；
5.熔缸外壁特氟龍涂層,保溫棉緊貼鈑金,從而有效防止因誤操作的溢膠炭化污染現象,清潔清理設備更方便更省力；
6.大容量泵過濾器,有效阻止鐵件雜物流進膠道,防止泵齒輪卡死損壞；
7.精密計量泵確保膠量輸出的穩定性和連續性。
HNRYJP2000-2熱熔膠機同時有二條供膠管道，二個雙孔點膠膠，分別單獨控制，可以實現同進供4個出膠點的點膠工作。
